QingdaoH Othello Machinery co., Ltd.

Особенности цепочки майнинга:

• Сверхвысокая ударопрочность, подходит для больших нагрузок: звено цепи имеет конструкцию с большим радиусом перехода галтели (радиус галтели ≥ 5 мм) и ударную вязкость αk ≥ 60 Дж/см² (при температуре -20 °C), что позволяет выдерживать частые удары падающей руды (например, цепь скребкового конвейера выдерживает более 1000 ударов материала в час). Разрывная нагрузка 50-тонной подъемной цепи составляет ≥ 250 тонн. При подъеме перегруженного рудного ковша (перегрузка в пределах 10%) пластическая деформация не происходит, что обеспечивает безопасность в аварийных ситуациях.

• Износостойкость, антикоррозионная защита и устойчивость к воздействию окружающей среды: твердость поверхности звена цепи достигает HRC50-55 (глубина цементированного слоя 1,5-2 мм), а износостойкость на 80% выше, чем у обычных цепей G80. В условиях трения с рудой (например, скребковой цепью) срок службы может достигать более 1000 часов (обычная цепь – всего 300 часов). Покрытие из цинк-никелевого сплава толщиной ≥10 мкм и обработка герметизирующей краской, испытание на стойкость к соляно-кислотному туману (pH=3) ≥500 часов, защита от коррозии в подземных кислых водах, снижение риска ржавления и поломки звеньев цепи.

• Усиленная конструкция, подходящее оборудование: шаг приводной цепи составляет 100–200 мм (соответствует модели скребка), ширина звена цепи на 20% больше, чем у обычной цепи, а зазор между скребком и соединительным кольцом составляет ≤0,5 мм, что предотвращает заклинивание цепи во время работы. Подъемная цепь оснащена специальной соединительной пряжкой для горнодобывающей промышленности (прочность на разрыв соответствует прочности звена цепи), которая обеспечивает быстрое соединение с лебедкой и крюком для горнодобывающей промышленности. Время установки составляет ≤5 минут, что соответствует требованиям частого запуска и остановки горнодобывающего оборудования.

• Долгосрочная стабильность, особое обслуживание: проектный срок службы ≥15 000 часов (приводная цепь), при нормальном обслуживании количество остановок и замен может быть сокращено (1-2 замены в год, в то время как для обычных цепей требуется 3-4 замены). Звёздочки цепи оснащены встроенными самосмазывающимися подшипниками (приводная цепь), которые не требуют частой смазки и обеспечивают гибкое вращение в условиях запылённости. Стоимость обслуживания на 30% ниже, чем у обычных промышленных цепей.

Типичные области применения горнодобывающей промышленности:

• Подземная транспортировка материалов: В подземных выработках угольных шахт или рудников приводная цепь скребкового конвейера (шаг 180 мм) тянет скребок, транспортируя сырой уголь и руду (объем транспортировки 500–1000 тонн в час). Ударопрочность цепного кольца гарантирует его устойчивость к разрыву при блокировке крупным куском руды. Благодаря натяжному устройству возможна непрерывная транспортировка на большие расстояния (более 1000 метров). Это основной силовой элемент горизонтальной подземной транспортировки.

• Подъём руды: Подъёмная цепь (20–50 тонн) шахтного подъёмника соединяется с рудным ковшом для подъёма 30–50 тонн руды из-под земли на поверхность. Цепь подвергается знакопеременным нагрузкам при высокоскоростной работе (скорость подъёма 6–10 м/с). Её усталостная прочность (отсутствие трещин после 1 миллиона циклов) обеспечивает безопасность подъёма и позволяет выполнять 30–50 циклов подъёма ежедневно.

• Подъём и перемещение оборудования: При обслуживании шахт используются шахтные подъёмные цепи грузоподъёмностью 10–20 тонн для подъёма подземных электровозов (15 тонн) и частей дробилок (8 тонн). Цепи позволяют гибко охватывать оборудование в узких тоннелях и обеспечивать точное перемещение с помощью ручных лебёдок. Высокая прочность цепей позволяет использовать их в сложных условиях временного подъёма в шахтах.

• Открытые горные работы: После взрывных работ в карьере для укладки крупных пород (20–40 тонн) используются цепи грузоподъемностью 30–50 тонн, которые транспортируются на дробильную установку экскаваторами или кранами. Цепи устойчивы к солнечному свету и дождевой эрозии (срок службы на открытом воздухе составляет 3–5 лет), что соответствует всепогодным условиям эксплуатации на открытых карьерах.