QingdaoH Othello Machinery co., Ltd.

Характеристики подъемной цепи G100:

• Высокопрочный материал, выдерживающий экстремальные нагрузки: цепное кольцо изготовлено из специальной легированной стали с твёрдостью по Роквеллу HRC48-52, прочностью на разрыв ≥1000 МПа и разрывной нагрузкой, превышающей номинальную более чем в 5 раз (например, 10-тонная цепь имеет разрывную нагрузку ≥50 тонн). После 100 000 испытаний на усталость (нагрузка составляет 80% от номинального значения) не обнаружено трещин, цепь выдерживает ударные нагрузки при частом подъёме грузов, подходит для высокоинтенсивных работ с более чем 30 подъёмами в день.

• Гибкая адаптация, разнообразные возможности применения: стандартные цепные кольца диаметром 8–22 мм можно соединить в цепи длиной от 1 до 50 метров с помощью быстроразъемных пряжек (соединение занимает 30 секунд), что позволяет поднимать предметы разной высоты и разных размеров. Цепные кольца гибко вращаются (без заклинивания), могут охватывать предметы сложной формы (например, круглые резервуары, механические детали специальной формы) и обеспечивать стабильный подъем под разными углами.

• Устойчивость к атмосферным воздействиям и экологическая безопасность: поверхность обработана двойным слоем фосфатирования и цинкования (толщина цинкового слоя ≥ 85 мкм), выдерживает испытание в нейтральном солевом тумане ≥ 1000 часов и может эксплуатироваться в течение длительного времени во влажных, пыльных и слабокоррозионных средах. Специальная высокотемпературная цепь (опционально) изготовлена из жаропрочного сплава, сохраняющего прочность на разрыв ≥ 90% при 150 °C, что подходит для высокотемпературных условий, таких как подъём заготовок на металлургических заводах.

• Долговечная конструкция, контролируемые затраты: цепное кольцо имеет дугообразную переходную структуру (коэффициент концентрации напряжений ≤ 1,2), а его усталостная прочность на 50% выше, чем у обычных цепей. При нормальном техническом обслуживании срок службы может достигать более 10 лет. Несмотря на то, что первоначальная стоимость выше, чем у обычных цепей, среднегодовые затраты на техническое обслуживание составляют всего 60% от стоимости аналогичной продукции (раз в год для дефектоскопии + ежеквартальная смазка), а долгосрочные показатели затрат являются выдающимися.

Типичные области применения подъемной цепи G100:

• Горнодобывающая промышленность: используется для подъёма рудных ковшей (3–8 тонн) в подземных и открытых шахтах. Цепь износостойкая (годовая скорость износа ≤0,01 мм) и ударопрочная, подходит для работы в условиях запылённых шахт и частого столкновения материалов. Благодаря горнодобывающим крюкам она обеспечивает эффективную транспортировку руды от точки добычи до транспортного оборудования, совершая 15–20 циклов подъёма в час.

• Погрузка и разгрузка в порту и логистике: подходит для контейнерных подъемников, поднимающих контейнеры весом от 8 до 15 тонн. Высокая прочность цепи обеспечивает устойчивость при тряске судна и быстром подъеме. Одна цепь может выдержать более 50 погрузочно-разгрузочных операций в день. На терминалах массовых грузов она используется для пакетирования насыпных грузов, таких как сталь и древесина, и позволяет гибко регулировать положение пакета для обеспечения равномерного подъема.

• Тяжёлое машиностроение: при сборке строительной техники поднимаются крупногабаритные компоненты, такие как поворотные платформы экскаваторов (15 тонн) и стрелы погрузчиков (10 тонн). Для точного позиционирования сложных углов (отклонение ≤5 мм) можно использовать несколько комплектов цепей одновременно. При монтаже ветроэнергетического оборудования башня (10–18 тонн) поднимается, а звено цепи находится в гибком контакте, чтобы избежать повреждения поверхности башни.

• Металлургия и работа в условиях высоких температур: Металлургический завод осуществляет подъём стальных заготовок массой 800–1200 °C (10–20 тонн). Высокотемпературная цепь обеспечивает стабильную работу в условиях непрерывного воздействия высоких температур. Она используется с термостойкими подъёмниками для перемещения стальных заготовок из печи в прокатный стан. Время подъёма каждой партии контролируется в пределах 3–5 минут.