Компания HAOSAIL владеет более чем 10 патентами на изобретения и 40 патентами на полезные модели, что отражает нашу приверженность исследованиям, разработкам и технологическому прогрессу.
Мы уделяем первостепенное внимание строгому контролю качества и испытаниям, чтобы гарантировать соответствие международным стандартам и требованиям клиентов.
Кольцо OMEGA G80 – это грузоподъёмное омическое кольцо, также называемое соединительным кольцом цепи. Оно обычно изготавливается из легированной стали методом объемной штамповки, обладает высокой прочностью и ударной вязкостью. Оно имеет Ω-образную форму и может использоваться для соединения деталей такелажа, таких как цепи. Оно часто используется в сфере грузоподъёмных работ и может удовлетворить различные потребности в грузоподъёмных работах.
![]()
| Stock no. | Размер(mm) | WLL (t) | A (mm) | B (mm) | H (mm) | L (mm) | φ (mm) | Масса(kg) |
| HS1020601 | 6-8 | 1.12 | 8 | 41 | 25 | 52 | 21.5 | 0.12 |
| HS1020602 | 7/8-8 | 2 | 10 | 52 | 35 | 68.5 | 23.5 | 0.22 |
| HS1020603 | 10-8 | 3.15 | 12.5 | 62 | 40.5 | 87 | 31 | 0.36 |
| HS1020604 | 13-8 | 5.3 | 15 | 81 | 54 | 108 | 41 | 0.71 |
| HS1020605 | 16-8 | 8 | 19 | 99 | 64 | 126 | 49.5 | 1.12 |
| HS1020606 | 20-8 | 12.5 | 23 | 118 | 75.6 | 152 | 58 | 2.1 |
Материал: кованая высоколегированная сталь
Разрушающая нагрузка в 4 раза превышает предельную рабочую нагрузку, испытательная нагрузка в 2,5 раза превышает предельную рабочую нагрузку.
100% испытаний при нагрузке, превышающей 2,5 предела рабочей нагрузки.
100% магнитопорошковая дефектоскопия.
Выборочные испытания на разрыв для каждой партии.
Усталостные испытания при нагрузке, превышающей 1,5 предела рабочей нагрузки, в течение 20 000 циклов.
Штифты прошли 100% вихретоковую дефектоскопию.
Подходит для стропов и цепей G80 по стандарту EN818-2.
Строительная отрасль: звено может использоваться для подъёма тяжёлых строительных материалов, таких как стальные балки, бетонные блоки и сборные элементы, для обеспечения безопасной и точной транспортировки и размещения строительных материалов в процессе строительства.
Горнодобывающая промышленность: В шахтах он может использоваться для подъёма и перемещения крупногабаритного горнодобывающего оборудования и контейнеров с рудой, что позволяет эффективно обрабатывать тяжёлое оборудование и материалы при горнодобывающих работах.
Нефтегазовая промышленность: Он часто используется на морских буровых платформах для подъёма трубопроводов, оборудования и других сопутствующих материалов, адаптируется к условиям эксплуатации на море и обеспечивает бесперебойный монтаж оборудования и транспортировку материалов.
Судоходная отрасль: Он играет важную роль в процессе погрузки и разгрузки грузов, особенно там, где требуется точный и безопасный подъём. Он может соединять цепи, крюки и другие такелажные приспособления для эффективной погрузки и разгрузки грузов.
Q1: Из какого материала изготовлено изделие?
Обычно оно изготавливается из высококачественной легированной стали, например, 35CrMo. После ковки, закалки и отпуска приобретает высокую прочность и хорошую вязкость.
Q3: Какой коэффициент запаса прочности?
Коэффициент запаса прочности составляет 4:1, то есть разрывная нагрузка изделия в 4 раза превышает предельную рабочую нагрузку, что обеспечивает безопасность при использовании.
Q3: Какой метод обработки поверхности используется?
Как правило, используется порошковое напыление. Обычные цвета — жёлтый или красный, например, RAL1003 (жёлтый) или RAL3020 (красный). Другие цвета также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
Q3: Проходило ли оно испытания качества?
Изделие будет проходить строгие испытания, такие как однократное проверочное испытание при нагрузке, в 2,5 раза превышающей предельную рабочую нагрузку, 20 000 испытаний на усталость при нагрузке, в 1,5 раза превышающей предельную рабочую нагрузку, 100% магнитопорошковая дефектоскопия и строгое испытание на разрывную нагрузку.
Q3: Какие проверки необходимо провести перед использованием? Перед использованием проверьте поверхность изделия на наличие повреждений, чёткость и разборчивость маркировки, соответствие отметки предельной нагрузки фактической нагрузке, а также наличие трещин, деформаций и других дефектов, чтобы убедиться в исправности изделия перед использованием.
Q2: Как часто необходимо проводить проверку?
Рекомендуется проводить проверку не реже одного раза в шесть месяцев. При эксплуатации в тяжёлых условиях частоту проверок следует увеличить для своевременного выявления проблем, вызванных износом, перегрузкой и т. д.
Если у вас есть вопросы или потребности относительно продукта, пожалуйста, заполните следующую форму, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Аксессуары для G80
Аксессуары для G80
Аксессуары для G80
Аксессуары для G80
Аксессуары для G80
Аксессуары для G80
Аксессуары для G80
Аксессуары для G80
Аксессуары для G80
Аксессуары для G80
Аксессуары для G80
Аксессуары для G80
7-й этаж, здание 93, штаб-квартира R&F, ул. Чанчэн-Саут, д. 1, район Чэньян, город Циндао, провинция Шаньдун, Китай 266109
Copyright © 2025 Qingdao Haosail Machinery Co., Ltd. All Rights Reserved. Работает на Hicheng